Il gruppo del sistema di alimentazione e controllo per purificazione intelligente DeFa è un alimentatore e controllo integrato piattaforma lanciata da Shengyuan Technology per progetti di trattamento dei gas di scarico industriali. Integra altamente a generatore ad alta frequenza e alta tensione, un'unità di controllo intelligente PLC Siemens, logica di protezione di sicurezza multistrato, Funzionalità di controllo remoto IoT e interfacce di gestione per apparecchiature ausiliarie. Il sistema offre affidabilità, alimentazione intelligente e sicura e gestione operativa per la purificazione elettrostatica, al plasma e ibrida attrezzatura. È progettato per semplificare l'installazione e la manutenzione, ridurre la dipendenza dal lavoro manuale ed eliminare rischi operativi alla fonte attraverso meccanismi di sicurezza proattivi.
Presenta un design compatto, completamente funzionale e integrato ad alta frequenza. Rispetto alla tradizionale alimentazione a frequenza di linea forniture, l'uscita ad alta frequenza aumenta significativamente il numero di scariche efficaci per ciclo, potenziando efficienza di depurazione superiore al 10%. Tutti i parametri di funzionamento sono impostati e gestiti da un programma PLC, abilitandolo Avvio "plug-and-play": i parametri preimpostati in fabbrica eliminano la necessità di ripetute messe a punto in loco da parte di specialisti ingegneri. Durante il funzionamento, il sistema regola automaticamente le caratteristiche di uscita in base alle condizioni in tempo reale, prevenendo arresti frequenti causati da fluttuazioni operative e garantendo prestazioni continue e stabili delle apparecchiature.
Incentrato su un PLC Siemens, il sistema di alimentazione e controllo per la purificazione intelligente incorpora il controllo algoritmi ottimizzati da Shengyuan Technology basati su due decenni di dati ingegneristici. Tutte le funzioni del sistema: da l'uscita ad alta tensione, la regolazione della velocità della ventola e le sequenze di pulizia degli interblocchi di sicurezza sono integrati in un sistema unificato logica di controllo. Il sistema offre due modalità operative (automatica e manuale): in modalità automatica, controllo flessibile la tecnologia consente al generatore di adattarsi a condizioni complesse e fluttuanti dei fumi; in modalità manuale, manutenzione il personale può apportare regolazioni precise in base alle esigenze in loco. I log di sistema registrano automaticamente ogni parametro cambiamento ed evento operativo, facilitando la tracciabilità e la diagnostica.
La sicurezza è il principio guida della progettazione del gruppo di controllo DeFa; il sistema stabilisce un incendio a tre livelli meccanismo di prevenzione e protezione operante dall’esterno in:
Protezione di livello 1: rilevamento dei rischi front-end: quando i sensori di rilevamento scintille installati nel condotto di ingresso rilevano scintille o particelle ad alta temperatura nei gas di scarico, il PLC attiva immediatamente l'arresto del sistema e può attivare l'incendio sprinkler o valvole di intercettazione, arrestando il pericolo prima che raggiunga l'apparecchiatura.
Protezione di livello 2: protezione della logica del programma: utilizzo di soglie preimpostate per corrente, temperatura e pressione fluttuazioni, il sistema monitora continuamente eventuali scariche anomale o tendenze di surriscaldamento localizzato. Se a viene attivata la soglia, il sistema riduce automaticamente la potenza di uscita o interrompe l'alta tensione per evitare potenziali pericolo di degenerazione in fiamme libere.
Protezione di livello 3: monitoraggio dell'autosicurezza del generatore: il generatore ad alta tensione esegue controlli automatici in tempo reale per archi, cortocircuiti e sovraccarichi sia durante l'avvio che durante il funzionamento. Se qualche parametro operativo si discosta da nell'intervallo di sicurezza, il generatore interrompe immediatamente l'uscita e segnala un guasto; l'operazione può riprendere solo una volta le condizioni ritornano alla normalità e il sistema conferma lo stato.
Molteplici misure di protezione garantiscono che l'apparecchiatura venga controllata prima ancora che possa scoppiare un incendio, rendendola particolarmente particolare idoneo al trattamento dei gas di scarico industriali contenenti componenti combustibili.
Il gruppo di alimentazione e sistema di controllo per la purificazione intelligente viene fornito di serie con una comunicazione IoT interfaccia, che supporta vari metodi di gestione remota:
• Controllo remoto tramite app: gli utenti possono monitorare lo stato delle apparecchiature, ricevere allarmi di guasto ed eseguire operazioni di accensione/spegnimento o regolazione dei parametri sempre e ovunque tramite un'app mobile, riducendo significativamente i costi delle ispezioni di routine.
• Gestione centralizzata (HMI/sala di controllo centrale): dispone di interfacce in fibra ottica o Ethernet per una soluzione senza interruzioni integrazione con DCS di fabbrica o sale di controllo centrali, consentendo il monitoraggio centralizzato e la registrazione dei dati per più utenti unità di depurazione.
• Controllo multipunto/schermo diviso: per siti di grandi dimensioni è possibile installare schermi di controllo aggiuntivi; questi comunicare con il quadro di controllo principale tramite Ethernet o fibra ottica, consentendo il controllo locale a diversi livelli posizioni con sincronizzazione delle informazioni in tempo reale tra gli schermi.
• Avvio/arresto sincronizzato remoto: supporta l'interblocco del segnale con le apparecchiature associate (come la linea di produzione ventilatori) per sincronizzare il sistema di depurazione con il processo produttivo, evitando così sprechi energetici durante i periodi di inattività operazione.
Il sistema integra interfacce di controllo per apparecchiature ausiliarie, quali ventilatori, pompe di pulizia e spray torri, eliminando la necessità di armadi di controllo aggiuntivi:
• Controllo ventola: fornisce uscite per l'avvio/arresto della ventola e la regolazione della velocità; la velocità della ventola può essere regolata tramite il touchscreen o in remoto e la logica di avvio/arresto è integrata nel sistema di interblocco di sicurezza.
• Funzione di pulizia automatica: la pompa di pulizia supporta la pulizia programmata e le impostazioni di durata; in condizioni soggetti a incrostazioni (ad esempio polvere elevata o nebbia d'olio), ciò riduce efficacemente la frequenza della pulizia manuale e mantiene un'efficienza di purificazione stabile.
• Uscite collegate (ad esempio, torri di spruzzatura): include uscite a contatto pulito riservate per il collegamento con apparecchiature esterne come torri di spruzzatura e valvole, consentendo il coordinamento logico dell'intero sistema di trattamento.
• Controllo del sistema One-Touch: gli utenti premono semplicemente un singolo pulsante di avvio e il sistema attiva il generatore, la ventola, unità di pulizia e altre apparecchiature nella sequenza preimpostata; lo spegnimento viene eseguito in modo simile con un solo tocco, evitando procedure complesse in più fasi e il rischio di errori operativi. Possono essere effettuate anche attività di pulizia e manutenzione eseguito automaticamente tramite un input a comando singolo.
| Interfacce funzionali | Caratteristiche |
| Generatore ad alta frequenza e alta tensione | Progettazione integrata; nessuna messa in servizio richiesta; controllo flessibile dell'uscita |
| Programma di controllo PLC intelligente | Nucleo PLC Siemens; tutte le funzioni integrate nella logica di controllo |
| Protezione antincendio a tre livelli | Protezione a tre livelli: interblocco esterno primario, protezione secondaria con soglia programmata e autodiagnosi del generatore terziario |
| Controllo remoto dell'app | Operazioni, monitoraggio dello stato, risoluzione dei problemi e controllo dell'alimentazione |
| Computer host/interfaccia di controllo centrale | Supporto fibra ottica/Ethernet per gestione centralizzata |
| Controllo a schermo diviso multipunto | Comunicazione Ethernet/fibra ottica; supporta il controllo locale da più posizioni |
| Avvio/arresto a livello di sistema con un solo tocco | Avvio, spegnimento e pulizia con un solo tocco |
| Avvio/arresto sincronizzato a distanza | Interblocchi con sistemi esterni per il funzionamento sincronizzato |
| Avvio/arresto ventola e controllo velocità | 1 set; regolabile tramite interfaccia o telecomando |
| Controllo della pompa dell'acqua di pulizia | Pulizie programmate con tempistiche configurabili |
| Uscita del collegamento della torre di spruzzatura | 1 set; integrato nella logica di controllo |
| Modalità parametri automatica/manuale | Adattabile a condizioni operative complesse |
| Registri di sistema | Registrazione di parametri e operazioni per una facile tracciabilità |
| Miglioramento dell’efficienza della purificazione | Uscita ad alta frequenza; Aumento >10% rispetto alla frequenza di linea standard |
| Livello di integrazione del sistema | Convertitore di frequenza e unità di controllo integrati; non è necessario un armadio di controllo separato |
● Sistemi di purificazione industriale dei COV (elettrostatici/plasma)
● Progetti di purificazione dei fumi di cucine commerciali
● Progetti di controllo degli odori
● Trattamento di flussi di scarico complessi contenenti nebbia d'olio, nebbia acida e particolato
● Supporto, adeguamento e aggiornamento di apparecchiature di protezione ambientale su scala medio-grande
SÌ. Il sistema è dotato di un generatore integrato ad alta frequenza e alta tensione progettato specificamente per le applicazioni come la precipitazione elettrostatica e la scarica della barriera dielettrica; i parametri di output possono essere abbinati in modo flessibile tramite programmazione a vari modelli di purificazione campi elettrici o reattori al plasma. Offriamo anche l'adattamento dei parametri servizi per soddisfare specifici requisiti di carico.
SÌ. Il generatore viene fornito precaricato con parametri di base ottimizzati basati su una vasta esperienza ingegneristica; il sistema funziona automaticamente una volta che il carico e l'alimentazione sono collegati correttamente in loco. In modo dinamico si regola in base alle fluttuazioni della temperatura, dell'umidità e della concentrazione dei gas di scarico, eliminando la necessità del frequenti regolazioni manuali dei parametri richieste dalle apparecchiature tradizionali. La modalità manuale e la successiva messa a punto lo sono necessario solo per condizioni operative altamente insolite o regolazioni specifiche avviate dall'utente.
Il meccanismo di protezione a tre livelli forma un circuito chiuso, che va dal rilevamento dei rischi esterni alla tendenza interna dall'analisi agli autocontrolli a livello di componente. La protezione di livello 1 utilizza sensori fisici per rilevare direttamente le scintille; Livello 2 si affida a soglie di sicurezza monitorate tramite scansione PLC ad alta velocità; e il Livello 3 consiste nella protezione a livello hardware all'interno dell'alimentatore ad alta tensione stesso. Questa architettura a più livelli è stata convalidata in centinaia di progetti industriali, mitigando efficacemente i rischi associati al trattamento dei gas di scarico contenenti combustibili componenti.
Il sistema utilizza protocolli di comunicazione di livello industriale con trasmissione dati crittografata e gestione a più livelli dei privilegi di funzionamento remoto. Le funzioni critiche, come gli arresti di emergenza e gli interblocchi di sicurezza, sono operative indipendentemente dal collegamento di comunicazione, garantendo che la logica di sicurezza locale rimanga efficace anche se remota la comunicazione viene interrotta. Si consiglia di utilizzare le funzioni remote per il monitoraggio e le operazioni di avvio/arresto di routine, dando priorità alla logica locale per tutte le azioni critiche per la sicurezza.
SÌ. Il sistema fornisce interfacce Ethernet standard e fibra ottica e supporta protocolli industriali come Modbus TCP, facilitando l'integrazione con DCS, SCADA o piattaforme di controllo centrale di terze parti. Il nostro team tecnico può valutare e sviluppare soluzioni personalizzate qualora siano richiesti protocolli specifici.
Il sistema include una funzione di autodiagnosi integrata; lo schermo del display mostra chiaramente i codici di errore e descrizioni, mentre l'app remota invia contemporaneamente notifiche di allarme. Tecnica di Shengyuan Technology il team di supporto utilizza funzionalità di accesso remoto per analizzare direttamente i registri di sistema e i parametri in tempo reale, guidando personale in loco attraverso la risoluzione dei problemi; di conseguenza, la maggior parte dei problemi può essere risolta senza la necessità di un intervento in loco visita da parte di uno specialista.
Shengyuan Technology (marchio DeFa) possiede oltre due decenni di esperienza tecnica nel risanamento ambientale e nell'aria purificazione, specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di alimentatori ad alta tensione, applicazioni al plasma e sistemi di controllo intelligenti. Le nostre competenze principali abbracciano aree quali unità elettrostatiche ad alta potenza, abbattimento di COV e controllo degli odori, con prodotti che servono i mercati del Nord America, dell’Europa occidentale e del Sud-est asiatico. Costruito su algoritmi basati sui dati ingegneristici e progettati con particolare attenzione alla stabilità e alla sicurezza, i sistemi di controllo DeFa sono dedicati fornire soluzioni affidabili di controllo e alimentazione agli integratori di apparecchiature ambientali in tutto il mondo.
Indirizzo
N. 661 Cangchu Road, distretto di Jiangbei, città di Ningbo, PROVINCIA DI ZHEJIANG, CINA
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N. 661 Cangchu Road, distretto di Jiangbei, città di Ningbo, PROVINCIA DI ZHEJIANG, CINA
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