Fornitore di attrezzature per la protezione ambientale

Il sistema di trattamento dei tre gas di scarico acidi adotta principalmente il processo combinato di "torre di spruzzatura+precipitatore elettrostatico umido" per rimuovere in modo efficiente gas acidi e nebbie acide come acido cloridrico, acido solforico, acido nitrico, ecc., ottenendo emissioni estremamente basse.

I componenti principali dei gas di scarico organici provenienti dalla macchina per lo stampaggio a caldo sono la nebbia d'olio, i composti organici volatili (COV), il particolato e i gas odorosi. Il suo trattamento richiede l'uso di un "processo multistadio di purificazione+combinato" per ottenere un controllo efficiente delle emissioni.

Il trattamento dei gas di scarico organici fotovoltaici adotta principalmente il processo combinato di "concentrazione di adsorbimento+combustione catalitica" o "ruota di zeolite+RTO" per rimuovere efficacemente gli inquinanti COV come gli idrocarburi totali non metanici e i solventi organici volatili prodotti dalla pirolisi dell'EVA.

The main components of quenching process exhaust gas are oil mist, volatile organic compounds (VOCs), particulate matter, nitrogen oxides, and hydrocarbons. The treatment plan usually adopts a combination of "pretreatment+core purification+deep treatment" process.

DeFa fornisce un modulo CC ad alta tensione compatto progettato per convertire l'ingresso CC a bassa tensione in un'uscita CC stabile ad alta tensione per purificatori d'aria, ionizzatori, dispositivi al plasma, sistemi di precipitazione elettrostatica e altre apparecchiature per il trattamento dell'aria a bassa potenza. Con ingresso da 5 V o 12 V, opzioni di uscita da 5–9 kV, un ingombro compatto di 51 × 32 × 19 mm e funzioni di protezione integrate, questo modulo è adatto ai progettisti di apparecchiature che cercano una soluzione di alimentazione ad alta tensione efficiente in termini di spazio.

DeFa progetta la serranda di controllo del volume dell'aria rettangolare per una regolazione precisa del flusso d'aria in HVAC, camere bianche, ventilazione industriale e sistemi di trattamento dell'aria. Con configurazioni manuali e motorizzate, dimensioni personalizzabili, molteplici opzioni di materiali e classi di perdita, fornisce una soluzione pratica per ingegneri e integratori di sistema che cercano un bilanciamento affidabile del flusso d'aria e un controllo di zona.

Un concentratore con rotore in zeolite cattura i COV compatibili da un flusso d'aria di processo ampio e diluito. Mentre la ruota gira, un flusso di desorbimento riscaldato più piccolo rilascia i COV adsorbiti e li trasporta ad un RTO a una concentrazione più elevata. L'RTO ossida quindi il flusso concentrato, mentre la maggior parte del flusso d'aria principale lascia la sezione di adsorbimento dopo il trattamento. La combinazione può avere senso quando l’ossidazione diretta dell’intero flusso d’aria comporterebbe uno spreco di energia. Non riduce la massa inquinante in entrata e non è adatto a tutti i composti. La selezione dei mezzi del rotore, il pretrattamento, l'umidità, la temperatura del gas, le condizioni di desorbimento, i picchi di concentrazione, i controlli del limite inferiore di esplosività e il funzionamento dell'ossidante a valle devono essere progettati sulla base di dati di processo rappresentativi.

Un RTO ossida i COV compatibili a un'elevata temperatura di reazione e utilizza letti ceramici commutabili per recuperare il calore. Un ossidante catalitico fa passare il gas riscaldato attraverso un catalizzatore, consentendo l'ossidazione a una temperatura inferiore rispetto all'ossidazione termica. Il percorso catalitico può ridurre la domanda di carburante ausiliario, ma solo quando la miscela di COV, particelle, aerosol e tracce di contaminanti sono compatibili con il catalizzatore selezionato. Scegli tra questi confrontando la composizione del gas verificata, il carico di massa di COV minimo e di picco, i contaminanti che potrebbero mascherare o avvelenare un catalizzatore, le ore di funzionamento, le prestazioni di uscita richieste, il bilancio termico, la capacità di manutenzione e il costo del ciclo di vita. Nessuna delle due tecnologie è automaticamente l’opzione più efficiente o meno costosa per ogni impianto.

Un costo credibile del sistema di trattamento dei COV non può essere calcolato solo dal flusso d’aria. Il prezzo dipende dal flusso d'aria minimo e massimo, dal carico di massa di COV, dalla chimica dei composti, dalla temperatura, dall'umidità, dai co-inquinanti, dalle ore di funzionamento, dai requisiti di uscita, dai materiali, dai controlli di sicurezza, dal lavoro sul sito e dal treno di trattamento richiesto. Confronta i preventivi utilizzando tre valori separati: costo totale del capitale installato, costo operativo e di manutenzione annuale e costo del ciclo di vita nello stesso periodo di valutazione. Un prezzo inferiore per le attrezzature può diventare la scelta più costosa quando richiede frequenti sostituzioni del carbonio, combustibile ausiliario continuo, trattamento delle acque reflue o tempi di fermo della produzione.

Quando il flusso d'aria è in m³/h e la concentrazione di COV è in mg/m³, calcolare il carico di massa di COV in ingresso come flusso d'aria × concentrazione ÷ 1.000.000. Il risultato è kg/h. Ad esempio, 20.000 m³/h a 300 mg/m³ trasportano 6 kg/h di COV. Non calcolare le prestazioni del controllo solo dalla concentrazione quando il flusso del gas in ingresso e in uscita differisce. Convertire entrambi i lati in tassi di massa, quindi utilizzare (tasso di massa in ingresso − tasso di massa in uscita) ÷ tasso di massa in ingresso × 100. Confermare che il flusso e la concentrazione utilizzano condizioni effettive o standard compatibili, su base umida o secca, e qualsiasi correzione dell'ossigeno richiesta.

Il carbone attivo rimuove i COV trasferendo le molecole dal gas di scarico sulla superficie del carbonio. I media non hanno una capacità illimitata. Deve essere sostituito o rigenerato prima che i composti bersaglio penetrino nel letto e superino il limite di uscita. Un intervallo di sostituzione affidabile dipende quindi dal carico di massa di COV, dalla capacità operativa specifica del composto, dalla temperatura, dall'umidità, dai composti concorrenti, dalla progettazione del letto, dalle ore di funzionamento e dal limite di monitoraggio. Non esiste un programma universale difendibile come "sostituisci ogni tre mesi". Il carbonio è spesso pratico per sorgenti a carico ridotto o intermittenti e per compiti di lucidatura. Il caricamento continuo di massa elevata può rendere costosa la sostituzione, nel qual caso si dovrebbe valutare anche un sistema ossidante o di recupero. Vedere il confronto tra RTO e carbone attivo per una decisione di selezione più ampia.

Un RTO tratta gli scarichi COV industriali in tre fasi ripetitive. Innanzitutto, un letto ceramico caldo preriscalda il gas in entrata. In secondo luogo, il gas entra in una camera di combustione dove temperatura, tempo di permanenza e miscelazione sufficienti consentono ai composti organici compatibili di ossidarsi. In terzo luogo, il gas caldo trattato passa attraverso un altro letto ceramico e trasferisce gran parte del suo calore a quel mezzo prima di lasciare il sistema. Le valvole di commutazione invertono periodicamente il flusso d'aria in modo che i letti alternino il rilascio e l'accumulo di calore. Il principio di funzionamento dell'RTO è semplice, ma il funzionamento affidabile dipende dalla reale composizione dello scarico, dal carico di massa di COV, dal flusso d'aria, dal contenuto di particolato o nebbia, dall'intervallo di temperatura, dai controlli di sicurezza e dal limite di emissione. Per la selezione della tecnologia oltre l'RTO, consultare la guida al trattamento dei COV industriali.