Apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra

Descrizione delle funzioni e dei vantaggi

Nella produzione di macchinari, nella lavorazione metallurgica, nella produzione di ricambi auto e nell'industria aerospaziale, il processo di tempra è una procedura fondamentale per migliorare la durezza, la forza e la resistenza all'usura dei materiali metallici. Tuttavia, questo processo genera grandi volumi di gas di scarico industriali pericolosi contenenti composti organici volatili (COV), fumi oleosi, nebbie oleose, gas tossici nocivi e particolato. L’emissione diretta di tali gas di scarico non solo inquinerà l’ambiente atmosferico, ma metterà anche in pericolo la salute degli operatori in loco, rendendo il trattamento dei COV per il processo di spegnimento un requisito obbligatorio per le imprese per ottenere una produzione verde.

NostroApparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempraè una soluzione di protezione ambientale dedicata su misura per questo specifico gas di scarico. Integrato con tecnologie chiave tra cui l'ossidazione ad alta temperatura, il recupero del calore di scarto e la purificazione ad alta efficienza, raggiunge un trattamento completo dei gas di scarico e uno scarico standard, è conforme al concetto di sviluppo di risparmio energetico e protezione ambientale e fornisce un solido supporto per la produzione conforme delle imprese.

Caratteristiche dell'estinzione dei gas di scarico e punti critici relativi alla conformità del settore

Diversamente dal normale gas di scarico industriale, il gas di scarico del processo di spegnimento ha proprietà uniche che le apparecchiature di trattamento convenzionali non sono in grado di gestire in modo stabile ed efficiente, il che rappresenta il punto critico per le aziende:

Grandi fluttuazioni di temperatura, elevato contenuto di olio, componenti complessi e concentrazione di COV instabile;

La nebbia d'olio e il particolato causano facilmente il blocco e la corrosione delle apparecchiature di trattamento, compromettendo la stabilità operativa a lungo termine;

I componenti tossici misti richiedono una degradazione completa per soddisfare i severi requisiti sulle emissioni.

In Cina, l’implementazione di standard obbligatori, tra cui lo standard integrato sulle emissioni di inquinanti atmosferici GB 16297-1996 e lo standard di controllo GB 37822-2019 per le emissioni non organizzate di composti organici volatili, ha fissato limiti rigorosi alle emissioni di COV, fumi di petrolio e particolato derivanti dal processo di raffreddamento. Le emissioni non conformi comporteranno enormi rischi legali e operativi per le imprese, creando una domanda urgente per una soluzione dedicata, stabile ed efficiente per il trattamento dei gas di scarico.

Progettazione di processi mirati di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico del processo di tempra

Per affrontare le proprietà uniche dell'estinzione dei gas di scarico, le nostre apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di spegnimento adottano un processo combinato "Pretrattamento + Ossidazione RTO centrale + Recupero del calore di scarto", con ossidante termico rigenerativo (RTO) come unità di trattamento principale. Questo design si adatta perfettamente ai requisiti di trattamento dell'estinzione dei gas di scarico e raggiunge il duplice obiettivo di un completo incenerimento dei gas di scarico e di una completa decomposizione degli inquinanti.

Questa progettazione del processo risolve i principali difetti delle apparecchiature convenzionali: il collegamento di pretrattamento elimina la nebbia d'olio e il particolato per proteggere il sistema RTO principale, l'unità RTO ottiene una completa degradazione dei COV e dei componenti dannosi e il sistema di recupero del calore di scarto realizza il riciclaggio dell'energia, bilanciando completamente l'efficienza di purificazione, la stabilità operativa e le prestazioni di risparmio energetico.

Componenti principali e unità funzionali

L'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra è costituita da cinque unità funzionali sinergiche, che garantiscono elevata efficienza, stabilità e sicurezza dell'intero processo di trattamento dei gas di scarico:

Sistema di pretrattamento

Il sistema di pretrattamento è la base per il funzionamento stabile dell'intera apparecchiatura. Viene utilizzato principalmente per rimuovere la nebbia d'olio, il particolato e l'umidità nell'estinzione dei gas di scarico, impedendo a tali impurità di entrare nel sistema di ossidazione del nucleo e causare il blocco delle apparecchiature, la corrosione o un ridotto effetto di purificazione.

Dotato di separatori a ciclone, filtri ad alta efficienza e demister;

Raggiunge un tasso di rimozione di nebbia d'olio e particolato superiore al 95% attraverso l'intercettazione e la filtrazione fisica;

Pone una solida base per il successivo trattamento di ossidazione ad alta temperatura e prolunga la durata dei componenti principali.

Sistema di ossidazione del nucleo RTO

Il sistema di ossidazione del nucleo RTO è il collegamento principale per ottenere una purificazione ad alta efficienza, con componenti principali tra cui ceramica rigenerativa, camera di combustione e valvole di commutazione di precisione.

Ceramica rigenerativa:In quanto "nucleo di accumulo dell'energia termica" dell'apparecchiatura, è realizzato in materiale ceramico a nido d'ape resistente alle alte temperature e alla corrosione, con ampia superficie specifica, eccellente conduttività termica e lunga durata. Può completare ripetutamente il ciclo di assorbimento e rilascio del calore in ambienti ad alta temperatura, che è la chiave per realizzare il recupero del calore di scarto. Il gas di scarico dello spegnimento pretrattato viene prima preriscaldato dalla ceramica rigenerativa, utilizzando il calore di scarico immagazzinato per aumentare la temperatura del gas di scarico vicino alla temperatura di ossidazione, riducendo notevolmente il consumo di energia richiesto per il successivo riscaldamento ad alta temperatura.

Camera di ossidazione ad alta temperatura:La camera di combustione controlla accuratamente la temperatura tra 850 ℃ e 950 ℃. Dopo il preriscaldamento, il gas di scarico entra nella camera e si miscela completamente con l'ossigeno nell'ambiente ad alta temperatura. I COV, i fumi d'olio e altri inquinanti organici vengono completamente crackizzati e ossidati, infine convertiti in innocui biossido di carbonio (CO₂) e acqua (H₂O), eliminando sostanzialmente i rischi legati agli inquinanti. In questo ambiente ad alta temperatura, anche una piccola quantità di gas tossici e nocivi presenti nel gas di scarico del raffreddamento può essere decomposta in sostanze innocue.

L'apparecchiatura adotta un design della struttura multi-camera. Attraverso un controllo preciso della commutazione della valvola, realizza un ciclo continuo di aspirazione dell'aria, accumulo di calore, spurgo e scarico, evitando la fuoriuscita di gas di scarico non reagito durante la commutazione della valvola, migliorando ulteriormente l'efficienza di purificazione e garantendo un tasso di rimozione dei COV superiore al 99%.

Sistema di recupero del calore di scarto

Il recupero del calore di scarto è il vantaggio principale dell'apparecchiatura e anche la chiave per le aziende per ridurre i costi di produzione e realizzare il riciclaggio dell'energia.

Il processo di spegnimento stesso consuma una grande quantità di energia termica, mentre il sistema RTO genera massicci gas di scarico ad alta temperatura durante l'ossidazione, che contengono un'enorme energia termica che verrebbe seriamente sprecata se scaricata direttamente;

L'apparecchiatura recupera completamente l'energia termica dai gas di scarico ad alta temperatura attraverso la ceramica rigenerativa. Da un lato, preriscalda il gas di scarico di raffreddamento in entrata per ridurre il consumo di combustibile ausiliario; d'altra parte, il calore di scarto recuperato può essere convertito in vapore attraverso una caldaia per il calore di scarto, o in acqua calda attraverso uno scambiatore di calore, che può essere utilizzato direttamente per il riscaldamento del processo di tempra, il riscaldamento dell'officina e altri collegamenti di produzione, realizzando l'utilizzo a cascata dell'energia;

L'apparecchiatura può raggiungere un'efficienza di recupero del calore superiore al 95%. Quando la concentrazione di COV nel gas di scarico raggiunge un certo valore, il calore generato dalla reazione di ossidazione può realizzare una "combustione autosufficiente" senza ulteriore consumo di combustibile ausiliario, riducendo notevolmente i costi energetici delle imprese e i costi di trattamento ambientale.

Sistema di controllo intelligente e monitoraggio online

L'apparecchiatura è dotata di un sistema completo di monitoraggio online e di controllo automatico, in grado di monitorare in tempo reale parametri chiave quali la concentrazione dei gas di scarico in ingresso e in uscita, la temperatura della camera di combustione, la temperatura della ceramica rigenerativa e la pressione operativa dell'apparecchiatura. Quando i parametri fluttuano, il sistema regola automaticamente lo stato operativo e gestisce i guasti delle apparecchiature in tempo, garantendo un funzionamento continuo e stabile delle apparecchiature e uno scarico standard stabile dei gas di scarico trattati, aiutando le imprese a evitare rischi di conformità ambientale.

Sistema di scarico

Il sistema di scarico è responsabile dello scarico dei gas di combustione puliti purificati e raffreddati attraverso il camino dopo la verifica di conformità, con una progettazione ragionevole per garantire un flusso d'aria stabile e assenza di contropressione, supportando il funzionamento continuo e stabile dell'intero sistema di trattamento.

Completare il processo operativo a circuito chiuso

Il processo operativo dell'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra è chiaro e ordinato, collega perfettamente tutte le funzioni principali e può essere suddiviso in quattro fasi:

1. Fase di pretrattamento:Il gas di scarico industriale generato dal processo di spegnimento entra nel sistema di pretrattamento attraverso la ventola a tiraggio indotto per rimuovere la nebbia d'olio, il particolato e l'umidità;

2. Fase di preriscaldamento e recupero del calore residuo:Il gas di scarico pulito pretrattato entra nella camera rigenerativa dell'RTO e viene preriscaldato a oltre 700 ℃ dalla ceramica rigenerativa;

3. Fase di ossidazione ad alta temperatura:Il gas di scarico preriscaldato entra nella camera di combustione, completa l'ossidazione ad alta temperatura e l'incenerimento dei gas di scarico a 850℃-950℃, con COV e altri inquinanti completamente decomposti in sostanze innocue;

4. Accumulo di calore e fase di scarico standard:Il gas di combustione purificato ad alta temperatura entra in un'altra camera rigenerativa, trasferisce il calore alla ceramica rigenerativa per lo stoccaggio e il gas di combustione pulito raffreddato viene scaricato attraverso il camino fino allo standard. Il calore di scarto recuperato viene riutilizzato nel collegamento di produzione per realizzare il riciclaggio energetico.

Ampi scenari applicativi

Le nostre apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra sono applicabili principalmente alle industrie che adottano il processo di tempra, tra cui la produzione di macchinari, la lavorazione metallurgica, la produzione di ricambi auto, l'aerospaziale, ecc. Può adattarsi a linee di produzione di tempra di diverse dimensioni e tipologie e ottenere un trattamento efficiente dei gas di scarico generati sia dalla tempra continua che dalla tempra batch.

Produzione di ricambi auto:Per i gas di scarico contenenti olio e i COV generati durante l'estinzione di ingranaggi, alberi e altre parti, l'apparecchiatura può raggiungere emissioni conformi agli standard e il calore di scarto recuperato può essere utilizzato per spegnere il riscaldamento dell'olio, risparmiando ogni anno una grande quantità di consumo di gas naturale per le imprese;

Industria metallurgica:Per i gas di scarico ad alta temperatura generati dalla tempra dell'acciaio, l'apparecchiatura non solo raggiunge lo scarico standard, ma recupera anche il calore di scarto per il riscaldamento dell'officina, realizzando un utilizzo efficiente dell'energia;

Industria meccanica e aerospaziale:Per l'estinzione dei gas di scarico generati nella produzione di parti meccaniche di base e componenti aerospaziali, l'apparecchiatura può ottenere una purificazione stabile ed efficiente, aiutando le imprese a soddisfare rigorosi requisiti di protezione ambientale.

Risparmio energetico, tutela ambientale e valore aziendale

Nel contesto dell'obiettivo cinese del "doppio carbonio" e delle normative sempre più rigorose in materia di protezione ambientale, le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra presentano eccezionali vantaggi globali:

Purificazione ad alta efficienza e conformità stabile:Attraverso il processo combinato "pretrattamento + ossidazione ad alta temperatura", è in grado di rimuovere in modo completo tutti i tipi di inquinanti, inclusi COV, fumi d'olio, particolato e gas tossici nocivi, e il gas di scarico purificato soddisfa pienamente gli standard nazionali e locali sulle emissioni di gas di scarico industriali;

Prestazioni di risparmio energetico superiori:Con un'efficienza di recupero del calore superiore al 95%, riduce notevolmente il consumo di energie ausiliarie come gas naturale ed elettricità. La funzione di combustione autosufficiente può eliminare ulteriormente il consumo aggiuntivo di carburante, riducendo notevolmente i costi operativi delle imprese;

Nessun inquinamento secondario e bassi costi di manutenzione:L'apparecchiatura adotta un design privo di materiali di consumo, non necessita di sostituzione frequente dei materiali di adsorbimento, riduce la generazione di rifiuti solidi e realizza un trattamento degli inquinanti innocuo e basato sulle risorse. Ha un basso rumore di funzionamento, nessun inquinamento secondario e può adattarsi alla continua domanda di produzione del processo di tempra;

Supportare la produzione ecologica e le operazioni di conformità:Aiuta le imprese a risolvere il problema fondamentale dell’estinzione del trattamento dei gas di scarico, a evitare rischi di conformità ambientale, a stabilire un’immagine di produzione verde e a raggiungere l’unificazione dei benefici economici, ambientali e sociali.

Con le normative sempre più rigorose in materia di protezione ambientale e il miglioramento della consapevolezza dello sviluppo verde da parte delle imprese, le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per il processo di tempra sono diventate un'attrezzatura di protezione ambientale indispensabile per le industrie correlate. Attraverso il continuo aggiornamento tecnologico, miglioreremo ulteriormente l’efficienza del trattamento, ridurremo i costi operativi, forniremo un supporto più forte alle imprese per ottenere una produzione conforme e uno sviluppo verde e contribuiremo al miglioramento continuo della qualità dell’ambiente atmosferico.