Il trattamento digas di scarico organico fotovoltaicoadotta principalmente il processo combinato di "concentrazione di adsorbimento+combustione catalitica" o "ruota di zeolite+RTO" per rimuovere in modo efficiente gli inquinanti COV come gli idrocarburi totali non metanici e i solventi organici volatili prodotti dalla pirolisi dell'EVA.
Fonti principali: decomposizione termica dell'EVA (copolimero etilene vinil acetato) nel processo di laminazione dei componenti e volatilizzazione dei solventi organici (come isopropanolo, acetone, derivati del benzene, ecc.) nel processo di serigrafia.
Caratteristiche tipiche:
Elevato volume d'aria e bassa concentrazione: l'officina ha un ampio volume di ventilazione e la concentrazione di COV è solitamente compresa tra 100 e 800 mg/m ³.
Composizione complessa: contenente vari composti organici volatili, alcuni dei quali cancerogeni (come benzene e toluene).
Emissioni intermittenti: fluttuano con il ritmo di produzione e richiedono un'elevata stabilità delle apparecchiature.
Scenari applicabili:
volume d'aria elevato, gas di scarico organico a bassa concentrazione (come processi di laminazione e rivestimento).
Principio di funzionamento:
La ruota di zeolite adsorbe i COV attraverso setacci molecolari e concentra i gas di scarico 10-20 volte;
Il gas ad alta concentrazione entra nell'RTO (ossidatore termico rigenerativo) e viene completamente ossidato in CO ₂ e H ₂ O a temperature elevate superiori a 850 ℃.
Vantaggi:
Il tasso di recupero del calore è ≥ 95% e il sistema può sostenere il funzionamento con un notevole risparmio energetico;
L'efficienza di rimozione è superiore al 99%, rispettando gli standard di emissioni ultrabasse.
Caso applicativo: dopo aver adottato questa tecnologia, un'azienda leader nel settore fotovoltaico ha raggiunto un tasso di rimozione superiore al 99% per gli idrocarburi totali non metanici e ha ridotto i costi operativi del 40% rispetto alla tradizionale combustione catalitica.
Scenari applicabili:
Imprese con volume d'aria da piccolo a medio, concentrazione di gas di scarico da bassa a media e budget di investimento limitato.
Principio di funzionamento:
Il carbone attivo assorbe la materia organica e, dopo la saturazione, viene rigenerata mediante desorbimento di aria calda;
Il gas di scarico ad alta concentrazione desorbito entra in RCO e subisce un'ossidazione catalitica a bassa temperatura a 280-320 ℃.
Vantaggi:
Basso investimento iniziale, adatto a piccole e medie imprese;
Nessuna combustione a fiamma libera, elevata sicurezza, evitando l'inquinamento secondario di NOx.
Direzione dell'aggiornamento: utilizzando materiale in fibra di carbonio attivo, la capacità di assorbimento viene aumentata di 20-40 volte e il tempo di rigenerazione viene ridotto a 10-15 minuti.
Scenari applicabili: punto di ebollizione elevato, recupero di solventi organici di alto valore (come NMP, PGMEA).
Processo: innanzitutto il solvente liquido viene recuperato mediante condensazione criogenica, quindi il gas residuo viene adsorbito o bruciato.
Punto di valore: ottenere il riutilizzo delle risorse e ridurre i costi delle materie prime.
Preelaborazione front-end: installazione di filtri per rimuovere polvere e particolato, prevenendo l'intasamento dei materiali adsorbenti.
Protezione di sicurezza: dotata di monitoraggio della concentrazione LEL, ventilatori antideflagranti, valvole limitatrici di pressione, ecc., per prevenire il rischio di combustione ed esplosione.
Controllo intelligente: sistema di controllo automatico PLC integrato, regola dinamicamente i parametri operativi in base alla concentrazione dei gas di scarico, risparmiando energia e riducendo i consumi.
Emissioni conformi: deve essere conforme agli "Standard di controllo delle emissioni non organizzati per composti organici volatili" (GB 37822-2019) e ai requisiti locali sui limiti di emissione speciali.
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